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环保型水泥回转窑燃烧器的制作方法
编辑:江苏炬烽热能科技有限公司   时间:2019-02-14

环保型水泥回转窑燃烧器的制作方法
本实用新型涉及一种用于煅烧水泥熟料的水泥窑燃烧器,特别是一种环保型水泥窑燃烧器,可有效增加可燃物在火焰前峰和反应区的停留时间,并具有抑制NOx的作用,属于水泥熟料煅烧设备。
背景技术:
氮氧化物是大气污染的主要来源之一。它们直接危害人类健康,也对环境造成非常严重的危害。具体来说,以下几点(1)对人体的毒性影响。(2)酸雨、酸雾的主要成因之一。(3)大气中氮氧化物和挥发性有机物达到一定浓度后,在阳光下产生一系列光化学反应,形成光化学烟雾。(四)参与破坏臭氧层的活动。(五)破坏植物。近年来,氮氧化物排放量逐年增加,危害越来越严重。氮氧化物(NO_x)主要由燃烧中的化石燃料产生。由于在水泥工业中大量使用煤作为燃料,它也导致了大量的无x排放。据估计,2010年,水泥行业一氧化氮排放量已达142.8万吨,排在火电和汽车尾气排放量之后的第三位。因此,在水泥工业中,氮氧化物的排放越来越受到重视,对排放的控制也越来越受到重视。重要的。通过对水泥窑烟气特性的分析,可知回转窑是新型干法水泥生产过程中氮氧化物的主要来源。水泥熟料煅烧过程中产生氮氧化物的主要途径有几种:一是热氮氧化物,它是在水泥窑头燃料在1400℃或1400℃以上燃烧时产生的;二是瞬时氮氧化物,它是在碳氢自由基存在时在火焰前部形成的,一般瞬时氮氧化物的比例很小;第三种燃料,即燃料中所含的化学混合物。产生氮气。理论分析和实践经验表明,回转窑窑头中氮氧化物的生成比例较大。大部分(NOX)排放属于第一批热NOX,国内许多生产线的排放不符合国家标准(GB4915-2004规定水泥制造业氮氧化物(NOX)排放量应小于800mg/m3,约650ppm)。通过改进燃烧技术,可以减少燃烧产生的氮氧化物。主要方法如下:1。选择氮含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转化为低氮燃料;降低燃料周围的过剩空气系数和氧浓度;在少过量空气的情况下降低温度。峰值降低了热反应的NO x;在较低的氧浓度下,增加可燃物在火焰前峰和反应区的停留时间。燃烧器是水泥工业中保证燃料稳定燃烧和充分燃烧的重要设备。因此,为了抑制氮氧化物的产生,有必要从燃烧器开始。考虑到水泥回转窑的特点,必须保证熟料煅烧所需的温度和稳定的氧化气氛。因此,上述第二和第四种方法是抑制氮氧化物生成的主要途径。传统的水泥窑燃烧器由外部风管、内部风管、煤风管、中央风管、油枪管、旋风分离器和火焰稳定器组成。外风管套在内风管上,内风管在煤风管上伸缩滑动,煤风管套在中央风管上,中央风管套在油枪管上,旋风分离器在内风管和煤风管之间,火焰稳定器安装在内风管上。计算机断层扫描。在中央风道和油枪筒之间。通道的出口是独立的,通道的面积是固定的。虽然煤风管也可以在内部风管中伸缩移动,但出口的截面积是固定不变的。为了调节风管出口处的风速,只能通过风管。
三。通过调节各通道的风量,如果要提高风速,就需要增加一次风量。同时,我们需要调整内外空气,不仅增加能耗,而且为增加氮氧化物的生成提供足够的氧气。因此,高氮氧化物(NO x)存在明显的严重缺陷。
本实用新型的目的是克服现有水泥窑的缺点。

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